国内首创！蓝箭航天成功突破激光焊接夹层喷管技术

　　近日，“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管夹层激光焊接一次成功，首台喷管顺利下线。研发工程师们成功突破了激光焊接夹层喷管工艺这一重大核心技术，一年多来的持续攻关终于获得满意的成果。

夹层焊接完成的喷管

　　激光焊接夹层喷管技术实现了大型喷管机器人全自动激光焊接，为国内首创，并已完成了发明技术专利申报。此项技术可提高喷管产品质量，大幅降低制造成本，缩短制造周期，便于实现产品批量化制造，保障了 “天鹊”（TQ-12）80吨发动机快速量产，未来还可推广应用于其它型号。

喷管位置示意图

　　“勇于攻坚、开拓创新”的航天精神一直以来都是蓝箭人的行动准则，为了能够研发制造出适合商业航天市场的火箭发动机喷管，蓝箭航天动力团队在对喷管夹层成型各类工艺深入调研后，决定凭借完全自主创新，研发机器人激光焊接夹层喷管工艺。在此之前，国内尚无该技术的研究基础，国际上也无相关型号的成熟产品。

　　激光焊接夹层喷管工艺，具有周期短、成本低的显著优势。“天鹊”（TQ-12）80吨发动机喷管直径1m以上，焊接用时仅2天，随着后续工艺的进一步成熟，具有压缩至10小时以内的潜力，相比传统的喷管制造工艺，制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。

　　在完成产品制造的同时，蓝箭航天还与国际一流激光装备制造集团一起，建成了该套机器人激光焊接设备，该套设备近期将完成交付，进驻蓝箭航天湖州智能制造工厂，为后续液氧甲烷发动机批量化生产提供有力保障。整套设备最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直径接近2m的喷管，适应各类不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、铜-钢异种金属、高温合金-不锈钢异种金属焊接，满足未来二级发动机、上面级发动机大面积比喷管焊接需求，同时可以和其他航天企业、高校、科研院合作，为其它航天型号提供高品质、低成本、快响应的服务，共同打造中国人的航天梦。

机器人激光焊接设备